回轉窯
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回轉窯各個零部件的作用分析

回轉窯各個零部件的作用分析

  1)筒體與窯襯:窯筒體是回轉窯的軀幹,系由鋼闆卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上,沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶,它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉部分的質量,并将其質量傳到支承裝置上;筒體内襯耐火材料稱為窯襯,厚度為150 ~250mm。

  2)滾圈:回轉窯的質量通過滾圈傳遞到支承裝置上;滾圈将窯的全部荷重傳遞到支承裝置上。

  3)大齒圈裝置:窯筒體上固定有大齒圈以傳遞轉矩。大齒圈通過切向彈簧闆與窯筒體聯接,這種使大齒圈懸挂在窯筒體上的聯接結構能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間,并能減少窯筒體彎曲變形等對齧合精度的影響,還能起到減震緩沖的作用,有利于延長窯襯的壽命。

  4)支承裝置:承受回轉部分的全部質量,支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。大型回轉窯的托輪軸承組一般采用滑動軸承,由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成。

  5)擋輪裝置:擋輪按其受力情況及工作原理,可分為機械擋輪和液壓擋輪兩種。大型回轉窯多采用液壓擋輪。

  液壓擋輪設置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導向軸、滾動軸承、擋輪行程開關等組成。液壓擋輪裝置承受全窯的下滑力。并且通過液壓擋輪該裝置可推動窯體向上移動,迫使輪帶和窯筒體一起按照一定的速度和行程沿窯中心方向在托輪上往複移動,使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損,以延長使用壽命。

  6)傳動裝置:回轉窯的回轉是通過傳動裝置實現的。傳動系統采用單傳動或雙傳動,由一台或兩台主傳動電動機帶動,主傳動系統由主電動機、主減速器、小齒輪、輔助傳動設備等組成。輔助傳動沒備電源為保安電源或自帶發電機,以便于安裝、維修、耐火材料幹燥及主電源中斷時仍能盤窯操作,并能在窯筒體冷卻過程中防止窯筒體彎曲變形。輔助電動機上配有制動器,可防止窯在電動機停轉後在物料、窯皮的偏重作用下産生反轉。

  7)窯頭罩和窯尾罩:窯頭罩是熱端與下道工序中間體;窯尾罩是冷端與物料預處理設備及煙氣處理設備的中間體。

  8)燃燒器:燃燒器一般是從筒體熱端插人;有噴煤管、油噴嘴、煤氣噴嘴等。

  9)熱交換器:為增強換熱效果,筒體内設有各種換熱器,如鍊條、格闆式熱交換器等。

  10)喂料設備:是回轉窯的附屬設備,幹粉料或塊料用溜管流人窯内;含水40%的生料漿用喂料機臼入溜槽流入窯内或用噴槍噴人窯内;呈過濾機濾餅形态的含水物料(如Al(OH)3),可用闆式喂料機喂入窯内。



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